一、.基本要求

排放达标或节约能源；能长期稳定运行，减少维修工作量；延长滤袋寿命周期，节省费用；除尘器故障尽可能少。

二、回转反吹风除尘器改造设计特点

（1）更换过滤材料

①在某些场合用针刺毡取代“729”滤布。针刺毡滤料在阻力系数、透气度、孔隙率、动静态过滤效率方面都明显优于“729”滤布。但不是所有场合都可以用针刺毡代替“729”滤料。

②覆膜滤料取代普通滤料。覆膜滤料属表面过滤，过滤风速高、阻力低，使用寿命长，收尘效率很高。采用热压合（定压、定温条件下）工艺的进口覆膜滤料品质上乘。

③褶式滤筒取代滤布。褶式滤筒除兼有覆膜滤料特点外，还具备如下优点：滤件与笼架一体化结构，安装，维修简便；同尺寸的除尘器，过滤面积提高1~3倍；使用寿命是滤料的1.5~2.5倍。

（2）更换清灰方式

①用高能型脉冲清灰取代机械振动及反吹清灰方式，增加过滤面积，降低过滤速度和运行阻力，提高处理能力。

②采用新式除尘器，用一台风机同时承担抽风和反吹清灰功能，结构简单、功能强、动力大。他采用圆形电磁铁控制阀门，不用气源，在供气不便的地方，尤为适用。

（3）用新型结构取代老式结构ZC和FD等机械回转反吹袋式除尘器是利用高压风机作气源反吹清灰，它存在清灰强度弱，且内外圈清灰不均，清灰相邻滤袋粉尘的再吹附及花板加工要求严等诸多缺点。新型HZMC型袋式除尘器圆筒形结构、扁圆形滤袋，只用一只高压脉冲阀即可实现回转定位分室脉冲清灰。它克服了ZC和FD的上述缺点，吸收了回转除尘器结构紧凑、占地面积小以及分箱脉冲袋式除尘清灰强度大、时间短、清灰彻底的优点。使除尘器大大提高了直接处理较高含尘浓度和高黏度的粉尘的可能性。特别适用于采用回转反吹除尘器的改造。

（4）增加过滤面积，降低过滤风速

①除尘器扩容，增加滤袋数量，以增加过滤面积。

②更换花板，增加开孔率。减少滤袋直径，但也要注意滤袋合理的长径比和袋间气流上升速度。

③改变滤袋形式，如采用扁袋、菱形袋、“W”形内外双滤袋等。

（5）优化通风管道及阀门结构此举在于降低系统阻力，均化气流分布，并延长滤袋平均使用寿命。

（6）更换新型配件新型配件包括电磁脉冲阀，自控仪，油水分离器，各种气动器件、阀门等。

三、.分室反吹袋式除尘器改造设计特点

（1）保留反吹袋式除尘器的外壳，输灰系统及走梯平台。

（2）拆除反吹袋式除尘器的花板、吊挂装置、顶盖及滤袋。

（3）在反吹袋式除尘器的吊挂梁上铺设脉冲除尘器花板。

（4）增设脉冲清灰装置和顶部检修门。

（5）进风管不动，排风管直接接入清洁室，如果采用离纸清灰方式则要设提升阀。

（6）更换为新的滤袋和笼骨。

（7）改造压缩空气系统加大供气量。

（8）改造后因过滤面积加大，可降低阻力节省能源。

上述改造，在降低设备阻力、节省运行费用，增加处理风量，提高产品产量，减少粉尘排放，延长滤袋使用寿命等方面都会有显著效果。